Już niedługo dostarczona zostanie kolejna partia szaf rozdzielczych, a harmonogram budowy staje się coraz bardziej napięty.Dziesiątki pracowników dystrybucji powtarzały podawanie drutu, odłączanie, zdejmowanie izolacji, zaciskanie... To było naprawdę frustrujące.
Czy obróbka drutu może być szybka i dobra?
Podczas gdy profesjonalny, kompletny producent sprzętu filtrującego szybko rozwija swoją działalność, produkcja szaf rozdzielczych do urządzeń do pras filtracyjnych stała się „progiem” umożliwiającym zaspokojenie potrzeb rynku w zakresie dostaw – kwestie wydajności i jakości w obróbce drutu.
W szczególności problemy producenta sprzętu to:
1Co roku trzeba produkować dużą liczbę szaf rozdzielczych, nakład pracy jest ogromny, a niektóre projekty mają napięte terminy.
2. W procesie obróbki drutu występuje wiele etapów przetwarzania, obejmujących kilka kluczowych działań, takich jak łamanie, ściąganie izolacji i prasowanie.
3. Konstrukcja panelu nie jest standardowa, a liczba punktów połączeń elektrycznych jest różna, co utrudnia osiągnięcie znormalizowanego przetwarzania wiązek przewodów, co dodatkowo ogranicza wydajność przetwarzania.
Wyeliminuj złożoność i uprość obróbkę paneli
WeidmulleraAutomatyczna maszyna do ściągania izolacji i zaciskania przewodów Crimpfix serii L - potężne narzędzie, które eliminuje złożoność i ją upraszcza.Pomóż producentowi sprzętu osiągnąć ten cel pod względem elastyczności projektu, kompatybilności, stabilności, niezawodności i wydajności.
1 Seria Crimpfix L nadaje się do obsługi tego typu zadań związanych z przewodami o średniej objętości, w tym do kilku specyfikacji kabli zgodnych z normami, i rozwiązuje problem stosunkowo dużej objętości przetwarzania paneli.
2 Korzystając z serii Crimpfix L, pracownicy zajmujący się panelami potrzebują jedynie prostych operacji i ustawień, aby zakończyć wybór materiału płyty wibracyjnej, zdjęcie izolacji i zaciśnięcie drutu w jednej operacji, co rozwiązuje problem wielu etapów przetwarzania panelu.
3 Podczas użytkowania serii Crimpfix L nie ma konieczności wymiany jakichkolwiek wewnętrznych form i części maszyny.Ekran dotykowy i obsługa oparta na menu ułatwiają pracę montera paneli i oszczędzają czas, rozwiązując problem niskiej wydajności pracy panelu.
Porównanie korzyści przed i po zastosowaniu sprzętu tego producenta:
1 Zastosowanie kilkudziesięciu maszyn do usuwania izolacji Weidmuller Crimpfix L skróciło czas przetwarzania każdego końca z 8 s do 1,5 s, co daje łączną redukcję o 4300 godzin pracy.
2 Po zastąpieniu tradycyjnego przekaźnika końcówką w kształcie litery U płytką interfejsu z końcówką rurową Weidmullera i przekaźnikiem serii TERM, nie tylko kładzie to podwaliny pod standaryzację kolejnych procesów produkcyjnych, ale także może jeszcze bardziej zwiększyć wartość wydajność przerobowa maszyny do usuwania izolacji - Każdego roku można zaoszczędzić dodatkowe 6000 godzin pracy.
2 Korzystając z serii Crimpfix L, pracownicy zajmujący się panelami potrzebują jedynie prostych operacji i ustawień, aby zakończyć wybór materiału płyty wibracyjnej, zdjęcie izolacji i zaciśnięcie drutu w jednej operacji, co rozwiązuje problem wielu etapów przetwarzania panelu.
3 Podczas użytkowania serii Crimpfix L nie ma konieczności wymiany jakichkolwiek wewnętrznych form i części maszyny.Ekran dotykowy i obsługa oparta na menu ułatwiają pracę montera paneli i oszczędzają czas, rozwiązując problem niskiej wydajności pracy panelu.
WeidmulleraRozwiązania firmy do przetwarzania i łączenia wiązek przewodów skutecznie rozwiązują problemy związane z szybkością i jakością tradycyjnego przetwarzania przewodów, a tabela analizy danych ilościowych może zapewnić wsparcie danych dla inwestycji klientów, dzięki czemu innowacyjna wartość „wysokiej drogi do prostoty” jest wyraźnie widoczna.
Czas publikacji: 8 marca 2024 r