Kolejna partia szaf sterowniczych ma zostać wkrótce dostarczona, a harmonogram budowy jest coraz bardziej napięty. Dziesiątki pracowników dystrybucji wciąż powtarzało podawanie, odłączanie, zdejmowanie izolacji, zaciskanie przewodów... To było naprawdę frustrujące.
Czy obróbka drutu może być szybka i dobra?
Podczas gdy profesjonalny producent kompletnego sprzętu filtracyjnego szybko rozszerza swoją działalność, produkcja szaf sterowniczych do urządzeń prasy filtracyjnej stała się „progiem” do zaspokojenia potrzeb rynkowych - kwestii wydajności i jakości w obróbce drutu.
Konkretnie rzecz biorąc, problemy producenta sprzętu są następujące:
1Co roku trzeba wyprodukować dużą liczbę szaf sterowniczych, co wiąże się z ogromnym nakładem pracy i koniecznością realizacji niektórych projektów w ramach napiętych terminów.
2. Proces obróbki drutu obejmuje wiele etapów, w tym kilka kluczowych czynności, takich jak łamanie, zdejmowanie izolacji i prasowanie.
3. Konstrukcja panelu nie jest standardowa, a liczba punktów połączeń elektrycznych jest zmienna, co utrudnia standaryzację przetwarzania wiązek przewodów, co dodatkowo ogranicza wydajność przetwarzania.
Wyeliminuj złożoność i uprość przetwarzanie paneli
WeidmullerAutomatyczna maszyna do zdejmowania izolacji i zaciskania przewodów Crimpfix serii L – potężne narzędzie, które eliminuje złożoność i upraszcza ją. Pomóż producentowi sprzętu osiągnąć ten cel pod względem elastyczności projektowania, kompatybilności, stabilności, niezawodności i wydajności.
1 Seria Crimpfix L nadaje się do wykonywania tego typu zadań związanych z przewodami o średniej objętości, w tym kabli o różnych specyfikacjach zgodnych z normami, i rozwiązuje problem stosunkowo dużej objętości obróbki paneli.
2 Korzystając z serii Crimpfix L, pracownicy zajmujący się obróbką paneli muszą wykonać tylko proste czynności i ustawienia, aby dokonać wyboru materiału płyty wibracyjnej, zdjąć izolację z przewodów i zacisnąć je w jednej operacji, rozwiązując tym samym problem wielu etapów obróbki paneli.
Podczas użytkowania Crimpfix serii L nie ma potrzeby wymiany żadnych form ani części wewnętrznych maszyny. Ekran dotykowy i obsługa oparta na menu ułatwiają pracę montera paneli i oszczędzają czas, rozwiązując problem niskiej wydajności pracy z panelami.
Porównanie korzyści przed i po zastosowaniu sprzętu tego producenta:
1 Zastosowanie kilkudziesięciu urządzeń do zdejmowania izolacji Weidmuller Crimpfix L pozwoliło na skrócenie czasu obróbki każdego końca z 8 s do 1,5 s, co łącznie daje skrócenie czasu pracy o 4300 godzin.
2 Po zastąpieniu tradycyjnego przekaźnika z końcówką w kształcie litery U płytką interfejsu z końcówką rurową Weidmuller i przekaźnikiem serii TERM nie tylko kładzie się podwaliny pod standaryzację kolejnych procesów produkcyjnych, ale także pozwala na dalsze zwiększenie wartości mocy przerobowych maszyny do zdejmowania izolacji — można zaoszczędzić dodatkowe 6000 godzin pracy rocznie.
2 Korzystając z serii Crimpfix L, pracownicy zajmujący się obróbką paneli muszą wykonać tylko proste czynności i ustawienia, aby dokonać wyboru materiału płyty wibracyjnej, zdjąć izolację z przewodów i zacisnąć je w jednej operacji, rozwiązując tym samym problem wielu etapów obróbki paneli.
Podczas użytkowania Crimpfix serii L nie ma potrzeby wymiany żadnych form ani części wewnętrznych maszyny. Ekran dotykowy i obsługa oparta na menu ułatwiają pracę montera paneli i oszczędzają czas, rozwiązując problem niskiej wydajności pracy z panelami.
WeidmullerRozwiązania firmy w zakresie przetwarzania i łączenia wiązek przewodów skutecznie rozwiązują problemy związane z szybkością i jakością tradycyjnego przetwarzania przewodów, a tabela analizy danych ilościowych może zapewnić dane potwierdzające wartość inwestycji klientów, wyraźnie ukazując innowacyjną wartość „wysokiej drogi do prostoty”.
Czas publikacji: 08-03-2024