Kolejna partia szafek elektrycznych ma zostać dostarczona, a harmonogram budowy staje się coraz bardziej napięty. Dziesiątki pracowników dystrybucji powtarzało podawanie przewodów, odłączanie, zdejmowanie izolacji, zaciskanie... To było naprawdę frustrujące.
Czy obróbka drutu może być szybka i dobra?
Podczas gdy profesjonalny producent kompletnego sprzętu filtracyjnego szybko rozwija swoją działalność, produkcja szaf sterowniczych do pras filtracyjnych stała się „progiem” do zaspokojenia potrzeb rynkowych - kwestii wydajności i jakości w obróbce drutu.
Konkretnie rzecz biorąc, problemy producenta sprzętu są następujące:
1Co roku trzeba wyprodukować dużą liczbę szaf sterowniczych, przez co ilość pracy jest ogromna, a niektóre projekty mają napięte terminy realizacji.
2. Proces obróbki drutu obejmuje wiele etapów, w tym kilka kluczowych czynności, takich jak łamanie, zdejmowanie izolacji i prasowanie.
3. Konstrukcja panelu nie jest standardowa, a liczba punktów połączeń elektrycznych jest różna, co utrudnia standaryzację przetwarzania wiązek przewodów, co dodatkowo ogranicza wydajność przetwarzania.
Wyeliminuj złożoność i uprość przetwarzanie paneli
WeidmullerCrimpfix L series automatyczna maszyna do ściągania izolacji i zaciskania przewodów - potężne narzędzie, które eliminuje złożoność i ją upraszcza. Pomóż producentowi sprzętu osiągnąć ten cel pod względem elastyczności projektowania, kompatybilności, stabilności, niezawodności i wydajności.
1 Seria Crimpfix L nadaje się do wykonywania tego typu zadań związanych z przewodami o średniej objętości, w tym kabli o różnych specyfikacjach zgodnych z normami, i rozwiązuje problem stosunkowo dużej objętości przetwarzanych paneli.
2 Korzystając z serii Crimpfix L, pracownicy zajmujący się obróbką paneli muszą wykonać tylko proste czynności i ustawienia, aby dokonać wyboru materiału płyty wibracyjnej, zdjąć izolację i zacisnąć przewód w jednej operacji, rozwiązując tym samym problem wielu etapów obróbki paneli.
3 Podczas użytkowania serii Crimpfix L nie ma potrzeby wymiany żadnych wewnętrznych form ani części maszyny. Ekran dotykowy i obsługa oparta na menu ułatwiają pracę pracownika montażu paneli i oszczędzają czas, rozwiązując problem niskiej wydajności obsługi paneli.
Porównanie korzyści przed i po użyciu sprzętu tego producenta:
1 Zastosowanie kilkudziesięciu urządzeń do zdejmowania izolacji Weidmuller Crimpfix L pozwoliło na skrócenie czasu obróbki każdego końca z 8 do 1,5 sekundy, co łącznie daje skrócenie czasu pracy o 4300 godzin.
2 Po zastąpieniu tradycyjnego przekaźnika z końcówką w kształcie litery U płytką interfejsu z końcówką rurową Weidmuller i przekaźnikiem serii TERM nie tylko kładzie się podwaliny pod standaryzację późniejszych procesów produkcyjnych, ale także można jeszcze bardziej wykorzystać potencjał przetwarzania maszyny do zdejmowania izolacji — można zaoszczędzić dodatkowe 6000 godzin pracy rocznie.
2 Korzystając z serii Crimpfix L, pracownicy zajmujący się obróbką paneli muszą wykonać tylko proste czynności i ustawienia, aby dokonać wyboru materiału płyty wibracyjnej, zdjąć izolację i zacisnąć przewód w jednej operacji, rozwiązując tym samym problem wielu etapów obróbki paneli.
3 Podczas użytkowania serii Crimpfix L nie ma potrzeby wymiany żadnych wewnętrznych form ani części maszyny. Ekran dotykowy i obsługa oparta na menu ułatwiają pracę pracownika montażu paneli i oszczędzają czas, rozwiązując problem niskiej wydajności obsługi paneli.
WeidmullerRozwiązania firmy w zakresie przetwarzania i łączenia wiązek przewodów skutecznie rozwiązują problemy związane z szybkością i jakością tradycyjnego przetwarzania przewodów, a tabela analizy danych ilościowych może zapewnić dane wspierające inwestycje klientów, wyraźnie ukazując innowacyjną wartość „prostej drogi do prostoty”.
Czas publikacji: 08-03-2024