W północnej Anglii starożytny dwór z końca XII wieku tętni nowym życiem. To właśnie tutaj znajduje się browar Olmsside – na styku bogatej historii i nowoczesnej technologii.WAGOAutomatyzacja po cichu zmienia sposób, w jaki powstaje każda szklanka piwa.
01 Wyzwania: Kiedy tradycyjne rzemiosło spotyka się z trudnościami w prawdziwym świecie
„Ten budynek stoi tu od ponad 700 lat i zasługuje na nasz szacunek” – mówi Ian Purves, szef browaru Olmsside, zwięźle oddając niepowtarzalny urok tej starej budowli. Jednak sama historia i sentyment nie wystarczą, aby zagwarantować niezmiennie wysoką jakość i doskonały smak w każdej szklance piwa. Przed modernizacją sprzętu proces warzenia piwa w Olmsside był serią niebezpiecznych wyzwań: materiały były całkowicie zależne od ręcznego wprowadzania i pomiaru; proces warzenia wymagał ciągłego monitorowania termometrów, wielokrotnego sprawdzania i szacowania objętości materiałów; kontrola procesu w dużej mierze opierała się na doświadczeniu i ręcznej ocenie, co było zarówno czasochłonne, jak i obciążające psychicznie; a piwowarzy, wyczerpani pracą z przestarzałym sprzętem, nie mieli czasu na udoskonalanie receptur i wprowadzanie innowacji w procesach, co hamowało ich kunszt i uniemożliwiało osiągnięcie stabilności.
02 Przełom: coś więcej niż tylko browar, precyzyjny system produkcji
„Naszym zdaniem nie jest to po prostu browar, ale proces produkcyjny wymagający precyzyjnej kontroli” – podsumowuje punkt wyjścia projektu John Mackey, kierownik ds. sprzedaży w firmie WAGO Automation.
Browar Omside miał bardzo jasne oczekiwania wobec swoich partnerów:
Nie zaakceptowali sztywno stosowanego „standardowego rozwiązania pakietowego”.
Historyczne cechy architektoniczne browaru muszą być w pełni respektowane i chronione.
Rozwiązanie musiało sprostać bieżącym potrzebom produkcyjnym i operacyjnym, a jednocześnie uwzględniać przyszłe plany rozwoju marki.
Dlatego też, gdy zespół inżynierów WAGO po raz pierwszy odwiedził browar, nie spieszyli się ze „sprzedażą swoich produktów”, ale zamiast tego najpierw zdecydowali się zrobić coś ważniejszego — szczegółowo zakomunikować swoje potrzeby i wspólnie udoskonalić rozwiązanie.
03 Sukces, precyzyjna automatyzacja, automatyzacja „za kulisami”
Bazując na kompleksowym zrozumieniu procesu, środowiska lokalnego i planów rozwoju, firma WAGO stworzyła spersonalizowane rozwiązanie automatyzacyjne dla Omside. Podczas pierwszego uruchomienia systemu, kluczowy moment wywarł głębokie wrażenie na obu zespołach:
Przepływomierz dokładnie osiągnął zadaną wartość
Następnie pompa podająca automatycznie się zatrzymała
Cały proces przebiegł płynnie, stabilnie i w pełni kontrolowanie.
W tym momencie zespół Omside naprawdę poczuł, że proces warzenia piwa, który pierwotnie w dużej mierze opierał się na doświadczeniu człowieka, może być w pełni kontrolowany dzięki precyzyjnej i niezawodnej automatyzacji. System automatyki działał bezgłośnie w tle, pozwalając piwowarom w końcu odłożyć żmudną obsługę sprzętu i ponownie zainwestować swoją energię w to, co naprawdę kochali. — Udoskonalanie receptur, smaków i procesów. Sukces browaru Omside doskonale ilustruje, jak WAGO Automation wspiera swoich klientów, dba o jakość rzemiosła i współtworzy przyszłość.
To coś więcej niż tylko ulepszenia, to zrównoważona praktyka warzenia piwa.
Digitalizacja i automatyzacja nie tylko zwiększają wydajność i spójność, ale także otwierają nowe możliwości zrównoważonego rozwoju.
Dzisiaj Omside planuje dalsze wykorzystanieWAGOSystemy automatyki:
Przetwarzanie nadmiaru energii słonecznej z browaru na energię potrzebną do warzenia piwa
Badanie zielonego modelu produkcji niskoemisyjnej w zabytkowym budynku.
Czas publikacji: 20-08-2026