Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w automatyce przemysłowej,WAGOSeria I/O SYSTEM 750 od dawna wyznacza standardy w branży. Teraz, aby sprostać wymaganiom zaawansowanych aplikacji w sieciach wrażliwych na czas, WAGO wprowadziło na rynek nowe zdalne moduły I/O IP20 z serii 755. Dzięki prędkości komunikacji rzędu 100 Mb/s na poziomie mikrosekund i wysokiej precyzji próbkowania, produkty te wprowadzają nowe rozwiązania automatyzacyjne do branż takich jak półprzewodniki, elektronika samochodowa i baterie litowe, doskonale uzupełniając serię 750 i zapewniając klientom szerszy wybór produktów.
Od momentu premiery w 1995 roku, moduły WAGO I/O serii 750 przeszły ponad 30 lat testów rynkowych. Dzięki obsłudze wielu protokołów, ponad 500 modułom funkcjonalnym i kompleksowemu systemowi certyfikacji, znalazły szerokie zastosowanie w wielu branżach, takich jak motoryzacja, przetwórstwo spożywcze, fotowoltaika, chemia i automatyka budynkowa, stając się niezawodnym partnerem w automatyce przemysłowej.
Jednak w związku z ciągłym zapotrzebowaniem na wyższe prędkości komunikacji i dokładność próbkowania danych w branżach takich jak półprzewodniki, seria 750 nie jest już w stanie sprostać ekstremalnym wymaganiom sieci wrażliwych na czas. W tym celu firma WAGO skrupulatnie zaprojektowała serię 755 z szybkimi wejściami/wyjściami. Bazując na klasycznym wyglądzie i modułowej konstrukcji serii 750, zapewnia ona kompleksową poprawę wydajności. Obecnie obsługuje ona przemysłowe protokoły fieldbus Profinet i EtherCAT, oferuje bogatą gamę modułów, w tym cyfrowe/analogowe wejścia/wyjścia, czujniki RTD i termopary, a także uzyskała certyfikaty CE i UL, spełniając międzynarodowe wymagania biznesowe. Kolejne moduły funkcjonalne są stale rozwijane.
Wprowadzenie serii 755 przyniesie klientom cztery podstawowe wartości, kompleksowo poprawiając wydajność i efektywność operacyjną systemów automatyzacji:
Komunikacja na poziomie mikrosekund z szybkością 100 Mb/s maksymalizuje wydajność sprzętu.
Czasy cyklu poniżej 1 ms, oparte na magistrali 100 Mb/s, czasie odświeżania wejścia/wyjścia 500 mikrosekund i mikrosekundowym czasie konwersji cyfrowo-analogowej, zapewniają niezwykle szybką transmisję i sprzężenie zwrotne sygnałów sterujących. Transmisja danych w czasie rzeczywistym znacznie redukuje opóźnienia, umożliwiając szybsze próbkowanie sygnałów z czujników, takich jak temperatura i ciśnienie, dokładniejsze monitorowanie procesów, a także ułatwiając analizę trendów, konserwację predykcyjną i śledzenie jakości, idealnie dostosowując się do scenariuszy zastosowań wymagających dużej szybkości.
16-Próbkowanie o wysokiej precyzji dla uzyskania bardziej wiarygodnych danych:
17-Wszystkie moduły analogowe oferują 16-bitową precyzję, a czas filtrowania modułu wejściowego sięga 10 mikrosekund, co pozwala na precyzyjne rejestrowanie drobnych zmian sygnałów, takich jak ciśnienie, temperatura i położenie. Filtrowanie to nie tylko usuwa szumy i poprawia stosunek sygnału do szumu, ale także ogranicza błędne oceny i częste działania w urządzeniach zautomatyzowanych, co przekłada się na płynniejszą pracę systemu, mniejsze przeregulowanie i oscylacje oraz niezawodne wsparcie danych do dostrajania parametrów, diagnostyki i optymalizacji w złożonych warunkach operacyjnych i procesach.
Zintegrowane narzędzia konfiguracyjne ułatwiające obsługę:
Nie są potrzebne żadne dodatkowe narzędzia konfiguracyjne; wszystkie ustawienia można wprowadzić w oprogramowaniu PLC. Łatwo skonfiguruj typ sygnału dla każdego kanału i wybierz odpowiedni czas filtrowania. Obsługuje również elastyczne włączanie/wyłączanie kanałów i funkcji diagnostycznych, umożliwiając dostosowanie trybów diagnostycznych, takich jak przekroczenie limitu, przerwa w obwodzie, zwarcie i przeciążenie, co znacznie upraszcza proces debugowania i oszczędza czas konfiguracji.
Kompleksowe możliwości diagnostyczne zapewniają stabilniejszą pracę systemu.
Od strony sprzętowej, adapter jest wyposażony w łączność sieciową, komunikację magistrali oraz kontrolki stanu modułu I/O. Same moduły posiadają wbudowane kontrolki stanu dla każdego kanału, co pozwala na intuicyjną identyfikację punktów awarii i łatwą diagnostykę problemów z modułem i kanałem. Od strony programowej, obsługuje on zarówno standardowe, jak i zaawansowane tryby konfiguracji. Zmienne PLC można bezpośrednio powiązać ze słowami statusu modułu, co umożliwia elastyczne sterowanie funkcjami diagnostycznymi na poziomie kanału. Kompleksowe monitorowanie stanu systemu i informacje zwrotne o anomaliach w czasie rzeczywistym pomagają personelowi konserwacyjnemu szybko lokalizować i usuwać usterki, minimalizując przestoje.
Seria 755Skład systemu jest podobny do serii 750. Kompletny węzeł operacyjny składa się z adaptera, modułu zasilania, modułów funkcji wejścia/wyjścia oraz modułów zacisków. Modułowa konstrukcja ułatwia rozbudowę i konserwację, a każdy węzeł obsługuje do 32 modułów bez obniżania wydajności.
Obecnie wprowadzono na rynek pierwszą partię 19 modeli serii 755, które w zasadzie pokrywają podstawowe potrzeby większości klientów.
Czas publikacji: 14 kwietnia 2026 r.